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高粘环保增效防水型煤粘结剂目前很多企业为了减少型煤灰分或提高型煤生产效益，只重生产成本而不注重产品质量，拼命降低粘合剂在型煤生产中的添加量，是每吨型煤添加量降到了1--2%左右。国内外有关专家经过大量...

我国烧烤炭除味技术获得重大突破兰炭烧烤炭环保除味粘结剂，最近在我国陕西西安成功推出问世。该除味粘结剂可高效除去兰炭烧烤炭中的煤焦味和氨气味，使兰炭烧烤炭真正实现了无毒、无烟、无味，打破了“兰炭烧烤炭异...

超防水高强度褐煤(柴煤)型煤胶粘剂技术褐煤脱水提质技术主要有三方面：.1、干燥脱水提质技术,2、成型提质技术。3.热解提质技术。虽然干燥脱水、热解提质技术可行，但投资大、污染大，工艺复杂。但以成型提质...

新一代无毒无味清洁烧烤炭制备技术(烧烤炭制备)随着我国人民群众生活水平的日益提高，近年来烧烤食品以其的特殊风味和情调，受到了我国消费者的极大地青睐，尤其在国外具有广泛的市场，使烧烤不但仅仅使一种文化，...

超低成本固硫抗水洁净型煤粘合剂超低成本固硫抗水洁净型煤粘合剂，新近，由西安神力环保技术有限公司研制成功，该技术是多年来型煤“高成本、高能耗”终结。对于推动我国型煤产业化发展，进一步治理我国雾霾天气，提...

兰炭烧烤炭成败之关键——粘合剂一、选择好的原料：生产兰炭烧烤炭一般选用兰炭沫或兰炭小料，如果生产高品质产品可使用兰炭中料(或小料)，不同兰炭生产厂家由于生产技术和生产工艺的不同，其生产的兰炭指标上也会...

兰炭制造烧烤炭技术的应用烧烤炭又名清洁炭、机制炭，在国外则叫备长炭、人造炭等。目前，制造机制炭有两种形式：一是“先制棒、后炭化”：选用优质秸秆、木屑(或锯末)等制成锯末，接着制棒，炭化、冷却，即成锯末...

烧烤炭原料成型粒度要求目前，很多企业生产烧烤炭的成型粒度都在0—5毫米(5—20目)左右，导致在生产的型炭时，不仅成型难、破碎率高，而且产品异味大、性能差，最后致使企业产品质量差、销售难而破产倒闭!型...

如何才能生产出高品质的烧烤炭要想生产出高品质的烧烤炭，除粘合剂和设备工艺外，炭粉的粒度大小必须要恰到好处!当前很多企业做型炭原料粒度都太粗太大，其中20目以下就占了很大比例(0-5毫米)，如此大的原料...

一、产品性能标准①灰分②水分含量≤10%;③挥发分含量④固定炭含量75%;⑤热值≥7000kcal/kg二、市场行情：（元/吨）内销炭：3200—4000左右;出口炭：4200—5000左右;发热量大...

烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料高温压制而成，密度较高，质地较硬，不易碎。其主要优点是易运输，无烟无毒，燃烧时间长，无炸裂现象。主要缺点是不易点燃，燃烧后的灰烬多。木炭...

多功能环保奇效烧烤炭除味添加剂多功能奇效烧烤炭除味添加剂，近期在我国陕西咸阳成功投放市场。该添加剂可有效去除兰炭烧烤炭中的煤焦味和氨味，并且可大幅度降低其有毒有害气体，使烧烤炭实现了真正意义上的清洁无...

我国铬铁矿粉粘合剂技术实现重大突破“难成型、强度低、易爆裂、还原差”，是铬铁矿粉成型冶炼的四大难题，其中关键技术是粘结剂不断创新。长期以来，特别是近几年以来，国内、国外投入大量的研究费用，以改进粘结剂...

我国除尘灰年产量将达1600万吨高炉瓦斯灰(除尘灰)是高炉冶炼过程中伴随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的烟气微粒经除尘而得到的产物，属于钢铁企业产生的固体废弃物之一。我国钢铁产能较大...

低铁耗下的转炉降本增效解决方案之----转炉高效调渣剂一、生产现状目前，由于环保限产等方面的原因，大部分钢厂铁水供应不够，为提高产量获取经济效益，均采用了降低铁耗增加废钢(铸铁块)用量的生产方式。但是...

防水复合高强度萤石粉造球粘合剂新型高效复合萤石粉粘合剂，是一种新型的萤石粉粘接材料。与现有技术比较具有极大的科技优势：1、机械强度高：用其所生产的萤石球团，抗压强度可达80—100公斤/球(也可根据客...

冷固球团技术根据统计我国冶金行业生产过程伴随的二次含铁资源每年约千万吨以上，这些二次含铁资源，主要在高炉、转炉、电炉冶炼过程中，对所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固体废物，全铁含量一般在3...

钢铁企业生产冷压球团的三大废料含铁尘泥：是钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中进行湿法除尘和废水处理后得到的固体废物，产出量约占钢铁产量10%。主要包括：烧结尘泥、球团尘泥、高...

高效能低成本增碳球团粘合剂开发成功一种新型的增碳球团粘结剂，日前在我国陕西西安一胶粘剂研究单位开发成功。该剂生产的增碳球团强度高、效果佳、成本低，投放市场后深受广大冶金用户的好评。在现有技术中，电炉炼...

这是一种生产直接还原竖炉和高炉用冷固结球团的方法，是将粒度小于8mm的铁矿粉或含铁尘泥加入粘结剂，混合均匀后以20～30MPa压力压块成型，压制的生团块在100～300℃下干燥30～60分钟即可到所需...